臥式真空回火爐適用于高速鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、鈦合金等材料淬火后光亮回火。軟磁材料、硅鋼片、電工純鐵、 銅合金等材料的光亮退火。以消除鍛件、焊接件、冷 沖壓件、工件淬火后殘余內應力，防止工件變形開裂。
真空回火爐設備為臥式（細長件可詢問本公司，采用底裝料式高真空回火爐）、單室結構，全自動控制，具有良好的用戶界面、完善的故障自診斷、操作提示、工藝管理等功能，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
臥式真空回火爐設備及其配套件的工藝過程全部采用完善的工藝和優質的材料制造而成的。確保外表面光滑平整，沒有脫漆、劃傷、裂紋等缺陷，所有暴露在大氣環境中的表面都進行了防腐蝕處理。
臥式真空回火爐使用注意事項
1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動連接部分部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空回火爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮
5、內真空回火爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ，外某些企業的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時的加熱溫度般與常規處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：鋼般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
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