隨著我國汽車工業的飛速發展，氣體保護連續釬焊爐的應用愈來愈廣泛，而它的應用對提高產品質量及生產效率具有極大的促進作用。我國的科研單位應大力開發和研制各種類型的釬焊爐，以適應經濟發展的需要。同時，我國的工礦企業應盡量采用我國自行研制的釬焊設備，以降低生產成本，提高效益，同時為國家節省外匯。總之，連續式氣體保護釬焊爐的大量應用，必將促進企業的科技進步，提高勞動生產率，其前景十分廣闊。
在使用、操作該連續式氣體保護釬焊爐設備前請詳細閱讀和了解本資料的說明及氨分解爐的說明在完全掌握操作的情況下然后進行操作。
一、釬焊爐結構簡介
該鋁釬焊爐設備由加熱爐、電控部分及氫氣發生凈化裝置三大部分組成。
（1）加熱爐由爐體、傳送料機構、冷卻機構三部分組成。爐體外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛與爐殼之間采用耐高溫硅酸鋁纖維氈和超輕質耐火材料作隔熱保溫材料，保溫性好。爐膽采用OCr25Ni20Si2(310S)耐高溫合金材料焊接而成，配備伸縮裝置，提高爐膽使用壽命。電熱元件安裝采用上下分布，便于在高溫狀態下更換電器元件。傳送料機構由電磁調速機及級擺線針輪，滾桶傳動等組成。水冷機構由內層不銹鋼材料和外層A3材料焊接而成。
（2）電控部分
電控部分由加熱爐溫度控制和機械傳動控制及點火組成。溫度控制在三個加熱區設溫控點，采用日本富士儀表，PID方式控制固態繼電器進行控溫。
二、加熱爐的烘爐
連續式氣體保護釬焊爐設備安裝完成后，開始使用前必須進行各加熱區的烘爐工作，以除去爐襯內的水份，提高絕緣性能，加強爐襯結構強度，經烘爐后的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫導致耐火材料發生開裂而損壞爐襯的現象。
烘爐時間按下表進行：
烘爐起點溫度(℃)保溫溫度(℃)保溫時間（小時）備注
0-250-400-550-615開動網帶開動水冷開動網帶開動水冷開動網帶開動水冷開動網帶開動水冷開動網帶開動水冷
注：（1）設備長期擱置（半年以上）重新使用時，應按以上規定進行烘爐。
（2）烘爐溫度升至300℃時應打開氮氣進行小流量排放，預防爐膽、網帶產生氧化物。
三．操作順序
（1）打開水冷室進出水閥門，控制進水流量大小。
（2）開啟3區加熱開關，設定調節控制溫度參數。
（3）調節調速器參數，開啟傳動網帶運轉。
（4）正常使用時，開爐按照如下加熱升溫臺階進行：
三區升溫至：300℃保溫30分然后升至615℃
550℃保溫30分然后升至615℃
615℃保溫30分然后升至所需溫度（階段升溫可減少爐罐加熱時溫度不均而變形，同時給予爐罐加熱時長度伸長速率有一緩沖，又可防止爐溫快速升溫，電熱元件表面溫度過高而損壞）。
（5）設備烘爐或開爐，當爐溫在300℃左右時應小流量通入氮氣（1-1.5m3/小時）超過500℃時逐步增加到4-8m3/小時。
當前位置：
