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連續式高溫釬焊爐用途：該高溫釬焊爐設備在液氨分解爐制取氫氣作保護氣氛的情況下，使用銅、銀作釬焊料連續釬焊鐵基工件，不相干機油冷卻器，銅基工件及不銹鋼工件的淬火和光亮處理。

連續式高溫釬焊爐組成部分：該設備由進料段、預熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統及氨分解爐等組成。

連續式高溫釬焊爐工作流程 手工上料→網帶傳動→預熱段→加熱段（釬料熔化）→冷卻段→手動下料

     型號        額定電壓  相數  額定功率  額定溫度    工作尺寸（mm)       釬焊段      全 長

 HB-45-12      380V        3         45kw      1180℃        170×150                 2.6米       11.5米

 HB-60-12      380V        3         60kw      1180℃        180×150                 3.5米       13.2米

 HB-70-12      380V        3         70kw      1180℃        180×170                 3.5米       13.2米

 HB-70-12      380V        3         70kw      1180℃        200×150                 3.5米        13.2米

 HB-80-12      380V        3         80kw      1180℃        220×120                 3.5米        13.2米

 HB-90-12      380V        3         90kw      1180℃         250×150                3.5米        13.2米

 HB-120-12    380V        3        120kw      1180℃        250×180                4.5米        15.2米

 HB-180-12    380V        3        180kw       1180℃       350×180                6.5米         19.2米

連續式高溫釬焊爐工作原理 工件通過不銹鋼網帶傳動，工件放置在網帶上面，從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸，經預熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護，由于氫氣的還原性，使產品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細作用使液態釬料填充母材之間的間隙，經冷卻之后達到焊接目的。

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